Infilink: software industrial HMI/SCADA completo y económico
hace 5 horas · Actualizado hace 5 horas
¿Qué es Infilink?
Infilink es un software de automatización industrial diseñado para la supervisión y control de procesos mediante interfaces hombre-máquina (HMI) y funciones de SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Está orientado a aplicaciones de pequeña y mediana escala, ofreciendo una plataforma flexible, escalable y conectada para operaciones industriales modernas, incluyendo capacidades IIoT (Industrial Internet of Things).
Se ejecuta en sistemas operativos Microsoft Windows y se usa para crear visualizaciones, control de procesos, alarmas, tendencias, registro de datos y acceso remoto desde dispositivos móviles o web.
¿Para qué se utiliza Infilink?
Infilink se utiliza principalmente para:
- Crear pantallas y paneles de operador (HMI) para supervisar y controlar maquinaria y procesos industriales.
- Registrar datos y generar tendencias históricas, útil para análisis de producción y mantenimiento.
- Gestionar alarmas y notificaciones, incluyendo envío de correos electrónicos ante eventos críticos.
- Integrarse con bases de datos SQL y sistemas empresariales para consolidar información.
- Acceso remoto a operación y visualización desde Android, iOS o navegadores web.
Infilink se adapta bien a sectores como manufactura, HVAC, agua y tratamiento de aguas, automatización de edificios, maquinaria OEM y otros entornos donde se requiere un control visual y una supervisión eficiente.
Ventajas de usar Infilink
- Costo-beneficio atractivo
Infilink ofrece una solución poderosa a un precio significativamente menor que muchas otras opciones SCADA/HMI comerciales, con diseño sin costo adicional y sin cuotas anuales de mantenimiento. - Interfaz intuitiva y flexible
Incluye herramientas gráficas, plantillas, animaciones y un diseño drag-and-drop para crear aplicaciones sin ser experto en programación. - Soporte de acceso remoto
Permite visualizar y operar paneles desde dispositivos móviles o navegadores, facilitando la supervisión fuera de sala de control. - Funcionalidades integradas sin plugins costosos
Incluye tendencias históricas, alarmas, scripting, programador interno y conectividad web/email por defecto. - Escalabilidad
Está disponible en diferentes ediciones (Single, Multi y Enterprise) para ajustarse a las necesidades de cada proyecto.
Protocolos y estándares de comunicación que soporta
Infilink puede comunicarse con múltiples dispositivos y sistemas industriales gracias al soporte de protocolos estándar y herramientas de conectividad:
🔌 Protocolos soportados directamente o mediante servidores de comunicación
- Modbus (RTU y TCP/IP):
Infilink incorpora un driver Modbus TCP/IP integrado y puede comunicarse con dispositivos que usen este protocolo ampliamente utilizado en PLCs y equipos industriales. - OPC (OLE for Process Control):
Soporta OPC Client, permitiendo integrar datos mediante servidores OPC como KEPServerEX. Esto permite acceso a múltiples protocolos a través de un único punto. - DDE/Advanced DDE/NetDDE:
Incluye soporte para comunicación DDE, un protocolo Windows clásico para intercambiar datos entre aplicaciones. - Drivers de terceros a través de KEPServerEX:
Como Infilink se integra con KEPServerEX, puede soportar más de 100 controladores industriales y protocolos de campo, como Ethernet/IP, DeviceNet, Profibus o protocolos propietarios según los drivers instalados.
📡 Estándares de red estándar
- Ethernet TCP/IP:
El software se comunica en redes industriales basadas en TCP/IP para acceder a PLCs y bases de datos. - SQL Database Integration:
Permite almacenar y recuperar datos en bases de datos SQL, lo que facilita integración empresarial y análisis.
Descarga y prueba Infilink
Si estás buscando una plataforma HMI/SCADA confiable, flexible y accesible, Infilink es una excelente opción para comenzar. El software ofrece la posibilidad de descargarlo y evaluarlo antes de su implementación final, lo que permite explorar sus funciones de visualización, comunicación, alarmas y registro de datos en un entorno real. Esto facilita validar la compatibilidad con tus PLC, protocolos y necesidades de automatización sin compromiso inicial, reduciendo riesgos y acelerando la toma de decisiones en tus proyectos industriales.
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